AR
صفحة رئيسية > اتصل بنا على الفور ! > الليزر المعرفة > كيفية اختيار قوة الليزر المناسبة لقطع المعادن
كيفية اختيار قوة الليزر المناسبة لقطع المعادن
كانون الأول / ديسمبر 26,2025

يُعد اختيار قدرة الليزر المناسبة أحد أهم القرارات في قطع المعادن. فمستوى القدرة الصحيح يؤثر بشكل مباشر على جودة القطع، والإنتاجية، وتكاليف التشغيل، والأداء طويل الأمد للماكينة. فالقدرة المنخفضة جدًا تؤدي إلى ضعف الاختراق وبطء سرعة القطع، في حين أن القدرة المفرطة قد تتسبب في احتراق الحواف، والتشوه، والاستهلاك غير الضروري للطاقة.

يشرح هذا الدليل كيفية اختيار قدرة الليزر بناءً على نوع المادة، والسماكة، ومتطلبات سرعة القطع، وتوقعات جودة الحواف، مما يساعدك على اتخاذ قرار عملي وفعّال من حيث التكلفة.

 

1.فهم كيفية تفاعل المعادن المختلفة مع القطع بالليزر

 

تتصرف كل مادة معدنية بشكل مختلف أثناء القطع بالليزر بسبب اختلاف الانعكاسية، والتوصيل الحراري، ودرجة الانصهار. إن فهم هذه الخصائص هو الخطوة الأولى لاختيار قدرة الليزر المناسبة.

الفولاذ الطري (الفولاذ الكربوني)

يُعد الفولاذ الطري من أسهل المواد في القطع بالليزر. فالتوصيل الحراري المنخفض نسبيًا يسمح بتركيز الحرارة بكفاءة.

حتى 6 مم: ‏1,000W–3,000W

6–20 مم: ‏4,000W أو أكثر

تعمل القدرات المنخفضة بشكل جيد مع الصفائح الرقيقة، بينما تتطلب الألواح السميكة قدرة أعلى للحفاظ على استقرار القطع وتناسق الحواف.

الفولاذ المقاوم للصدأ

يمتص الفولاذ المقاوم للصدأ طاقة الليزر بشكل أفضل من الألمنيوم أو النحاس، مما يجعله مناسبًا لنطاق واسع من قدرات الليزر.

حتى 5 مم: حوالي ‏1,000W

6–15 مم: ‏2,000W–4,000W

تُحسن القدرة الأعلى من سرعة القطع وتقلل من تكوّن الخبث عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ السميك.

الألمنيوم

يُعد الألمنيوم أكثر تحديًا بسبب انعكاسيته العالية وقدرته الممتازة على تبديد الحرارة.

حتى 12 مم: ‏2,000W–4,000W

ألواح أكثر سماكة: قد تتطلب حتى ‏6,000W

عادةً ما تُفضل ليزرات الألياف لقطع الألمنيوم لضمان أداء مستقر.

النحاس والنحاس الأصفر

يتميز النحاس والنحاس الأصفر بانعكاسية عالية، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا لليزر وقدرة كافية.

الحد الأدنى الموصى به: ‏2,000W

المواد الأكثر سماكة: ‏4,000W أو أكثر

تُعد ليزرات الألياف عالية القدرة مع أنظمة الحماية المناسبة ضرورية لقطع هذه المواد بأمان وكفاءة.

 

thin sheets

 

 

2.مطابقة قدرة الليزر مع سماكة المادة

 

تُعد سماكة المادة عاملًا أساسيًا عند تحديد متطلبات قدرة الليزر.

الصفائح الرقيقة (1–5 مم)

يمكن قطع المواد الرقيقة بكفاءة باستخدام قدرات أقل.

القدرة الموصى بها: ‏500W–2,000W

تشمل الفوائد انخفاض استهلاك الطاقة، وتشوه حراري محدود، وحواف نظيفة.

 

thin sheets

 

 

 

السمك المتوسط (6–12 مم)

بالنسبة للصفائح المعدنية متوسطة السماكة، تضمن القدرة الأعلى سرعة قطع مستقرة وجودة متناسقة.

القدرة الموصى بها: ‏2,000W–4,000W

يُستخدم هذا النطاق بشكل شائع للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم في التطبيقات الصناعية.

الألواح السميكة (13 مم فأكثر)

تتطلب الألواح المعدنية السميكة قدرة ليزر عالية لتحقيق اختراق كامل وقطع موثوق.

القدرة الموصى بها: ‏4,000W–6,000W أو أكثر

تقلل القدرة العالية من زمن القطع وتحد من النتوءات أو القطع غير المكتمل.

 

3.تحقيق التوازن بين سرعة القطع والدقة

 

تؤثر قدرة الليزر بشكل مباشر على سرعة القطع ودقته. ويعتمد التوازن المثالي على أهدافك الإنتاجية.

قدرة منخفضة لدقة عالية

في التطبيقات التي تتطلب خطوطًا دقيقة، أو ثقوبًا صغيرة، أو أشكالًا تفصيلية، غالبًا ما تكون القدرة المنخفضة هي الخيار الأفضل.

النطاق النموذجي: ‏500W–1,000W

تشمل المزايا تقليل التأثير الحراري، وحواف أكثر نعومة، ودقة أبعاد أفضل.

قدرة عالية لأقصى إنتاجية

في بيئات الإنتاج الكمي، تصبح سرعة القطع أولوية.

النطاق النموذجي: ‏3,000W–6,000W

تتيح القدرة الأعلى معالجة أسرع للمواد السميكة دون التأثير على جودة القطع.

 

4.مراعاة متطلبات جودة الحواف

 

تُعد جودة الحواف عاملًا حاسمًا، خاصة عندما تتطلب الأجزاء حدًا أدنى من المعالجة اللاحقة.

المواد السميكة

تساعد القدرة الأعلى في الحفاظ على حواف ناعمة وتقليل تكوّن الخبث والنتوءات عند قطع الفولاذ أو الألمنيوم السميك.

المواد الرقيقة

قد تؤدي القدرة المفرطة عند قطع الصفائح الرقيقة إلى احتراق الحواف أو التواء المادة. توفر إعدادات القدرة المنخفضة تحكمًا أفضل ونتائج أنظف.

 

5.كفاءة الطاقة وتحسين التكلفة

 

يؤثر اختيار قدرة الليزر أيضًا على تكاليف التشغيل والعائد على الاستثمار.

قدرة منخفضة للتحكم في التكاليف

إذا كان إنتاجك يركز بشكل أساسي على الصفائح الرقيقة، فإن ماكينة بقدرة منخفضة ‏(1,000W–2,000W) يمكن أن تقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة.

قدرة عالية للإنتاج الشاق

بالنسبة للمواد السميكة والتشغيل المستمر، توفر الأنظمة عالية القدرة ‏(4,000W–6,000W) كفاءة أفضل على المدى الطويل بفضل سرعات القطع الأعلى وتقليل عمليات المعالجة الثانوية.

 

higher power

 

 

الخلاصة

إن اختيار قدرة الليزر المناسبة لقطع المعادن يعتمد على إيجاد التوازن الأمثل بين نوع المادة، والسماكة، والسرعة، وجودة الحواف، وتكاليف التشغيل. فمستوى القدرة الصحيح يعزز الإنتاجية، ويضمن جودة قطع متناسقة، ويساعد على تجنب هدر الطاقة غير الضروري.

سواء كنت تقوم بقطع صفائح ألمنيوم رقيقة أو ألواح فولاذية سميكة، فإن اختيار قدرة الليزر المناسبة أمر أساسي لتحقيق أداء موثوق وفعّال.

إذا كنت بحاجة إلى إرشادات مهنية حول اختيار قدرة الليزر أو تهيئة الماكينة، فإن Han’s Laser توفر حلول قطع بالليزر مخصصة مدعومة بخبرة صناعية واسعة. فريقنا الفني على أتم الاستعداد لمساعدتك في العثور على النظام الأمثل لتطبيقك الخاص.